Brief: এই ভিডিওতে, আমরা উচ্চ-কার্যকারিতা সম্পন্ন কোনিক্যাল ট্যান্ডেম স্ক্রু সিস্টেমটি প্রদর্শন করছি, যেখানে HRC 58-62 স্ক্রু কঠোরতা এবং 950-1050HV নাইট্রাইডিং কঠোরতা রয়েছে। ইনজেকশন মোল্ডিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এর নির্ভুল প্রকৌশল, স্থায়িত্ব এবং উন্নত বৈশিষ্ট্যগুলি দেখুন।
0.015 মিমি স্ক্রু সোজা হওয়ার সহনশীলতা মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করে।
নাইট্রাইডিং-এর কঠোরতা 950-1050HV এর মধ্যে থাকে, যা স্থায়িত্ব বাড়ায়।
সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য কনফিগারযোগ্য স্ক্রু গরম করার অঞ্চল (3-7)।
শঙ্কুযুক্ত ট্যান্ডেম স্ক্রু সিস্টেম মিশ্রণ দক্ষতা এবং উৎপাদন হার উন্নত করে।
দীর্ঘস্থায়ী পারফরম্যান্সের জন্য উচ্চ-মানের খাদ ইস্পাত দিয়ে তৈরি।
সহজ সমন্বয়ের জন্য বিভিন্ন ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
গ্যাস নাইট্রাইডিং ট্রিটমেন্ট পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষমতা বাড়ায়।
সাধারণ জিজ্ঞাস্য:
নলাকার অংশের নাইট্রাইডিং কাঠিন্যের সীমা কত?
নলাকার ব্যারেলটিতে ৯৫০-১0৫০HV এর নাইট্রাইডিং কঠোরতা রয়েছে, যা চমৎকার পরিধান এবং ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষমতা নিশ্চিত করে।
প্যাঁচের জন্য কতগুলি গরম করার অঞ্চল কনফিগার করা যেতে পারে?
স্ক্রু গরম করার অঞ্চলগুলি ৩ থেকে ৭ টি অঞ্চলে কনফিগার করা যেতে পারে, যা সর্বোত্তম উপাদান প্রক্রিয়াকরণের জন্য সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়।
পেইচের সরলতা সহনশীলতা কি?
পেইচের সরলতা সহনশীলতা ০.015 মিমি, যা মসৃণ ঘূর্ণন এবং ধারাবাহিক উপাদান প্রবাহ নিশ্চিত করে।
পेंच এবং ব্যারেল তৈরিতে কি কি উপকরণ ব্যবহার করা হয়?
পेंच এবং ব্যারেল উচ্চ-মানের খাদ ইস্পাত দিয়ে তৈরি, যা স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘস্থায়ী কর্মক্ষমতা প্রদান করে।